染料是指能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。天然染料分植物染料，如茜素、靛蓝等和动物染料，如胭脂虫等。合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏或石化初级产品加工后经化学加工而成。根据染料性质及应用方法，我国又将染料分为直接染料、分散染料、反应性染料、酸性染料等八个大类。染料制造业的上业为石油化学工业、基础化工和煤化工行业，染料主要的组成原材料为苯、萘、蒽、杂环类以及无机酸碱等化学用品，下业为纺织行业中的印染行业，其用量占染料产量的90%。 在过去5年之中，中国染料总产量基本稳定在约90万吨/年。2016年我国染料总产量达到92.8万吨，占全世界产量70%左右，表观消费量达70万吨左右，出口量26.05万吨，染料产量、出口以及表观消费量均居全球第一。从生产企业来看，国内染料市场主要集中度较高。 染料消费以分散染料和反应性染料为主。 根据中国染料工业协会公布的多个方面数据显示，国内分散染料和反应性染料在2015年染料总产量中分别占比49%和29%。分散性染料和反应性染料未来也是主流下游消费去向。在染料行业的发展进程中，英国、德国、瑞士、法国、美国等先进发达国家，在不同的历史时期都分别占据过领头羊，对合成染料新品种的不断研究开发、对合成染料生产技术的逐渐完备和提高，都发挥了重要的作用。20世纪80年代以后，亚洲的中国、印度、日本、韩国等国家在染料生产行业中迅速崛起，染料生产量逐渐超越西欧和美国等先进发达国家，但染料产品的技术上的含金量、商品附加值还存在着很大的差距。 生产国际化、产销区域化、贸易自由化等全球化趋势日益明显，发达国家减少或关闭本国生产装置，转移到新兴市场地区生产，国际化成为染料工业发展的必然趋势。从20世纪末，染料的生产与供应中心开始从欧洲向亚洲转移。由于中国和印度等发展中国家染料工业的崛起，世界染料生产能力近年来增长迅速，致使供需关系失衡，产大于需，造成全球染料生产商的竞争空前激烈。发达国家许多从业近百年的老牌染料生产企业也都处于亏损边缘。于是，全球各大染料生产公司纷纷把非核心产品的生产装置向中国和印度转移，利用当地廉价的劳动力和较低的环保成本同发展中国家的染料工业竞争。 我国慢慢的变成了了全球染料生产、出口和消费的第一大国，2018年中国染料年产量已达到81.28万吨，约占全世界产量70%左右，产能和需求都稳居世界第一位。发达国家企业已逐步退出基础的染料合成业务，形成了主要是依靠进口中国、印度两国的染料半成品来加工生产高的附加价值染料产品，或直接采购两国OEM厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。 最近十年，我国染料产业持续发展，染料产量总体保持稳步上升态势。根据中国染料工业协会提供的数据，从2006年至2018年，我国染料产量从69.9万吨上升至81.3万吨，整体呈现增长的趋势，2018年染料产量下降根本原因系环保、安全生产等因素导致部分染料企业停产；与此同时，我国染颜料行业工业总产值从320.5亿元增长至687.5亿元。由于全球范围内环保意识的增强和环保政策要求的日益提高，纺织品及纺织品生产的环保问题受到格外的重视，无毒害、无污染的“绿色织物”已成为一种纺织品生产和消费的主流。 同时随着当今花了钱的人纺织品的个性化、舒适化、品牌化和时尚化的需求持续不断的增加，各种新型纤维和混纺面料产品不断涌现，这将推动具有更好染色性能指标和特色化染色效果的染料产品的需求迅速增加，以迎合消费者的特殊需求。随世界各国环保意识的增强和产品质量发展要求的逐步的提升，慢慢的变多国家尤其是发达国家纷纷建立“绿色壁垒”机制，以法令、法规的形式禁止或限制某些对身体有害或对环境能够造成污染的化学产品的进口和使用。这些规定对我国染料产品的出口提高了准入门槛、设置了技术、绿色等壁垒。

  摘要：染料是指溶于水或其他溶剂的着色剂；颜料则是不溶于水或其他溶剂的着色剂，主要以细微颗粒分散在使用介质中着色。

  标题：化工行业2019中期投资策略：长周期下的危机意识与化工行业选择-重点推荐农化‚染料‚维生素等精细化工品种

  摘要：可以将染料分为分散染料、反应性染料、酸性染料、阳离子染料、直接染料、还原染料、硫化染料、冰染染料、中性染料及其他染料等十大类。

  摘要：wind，东吴证券研究所2. 染料行业迎环保大考，行业格局有望重塑染料是指直接或经媒染剂作用而能附着在 纤维和其他材料上的有色物质。除了天然染料，现在使用的大部分染料都是经煤化工或石油化学工业初级产品再 加工而成的合成染料。按照化学结构分类，可以将染料进一步分为偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、靛族 染料、硫化染料、酞菁染料等；按照性质和用途分类，染料可分为分散染料、反应性染料、硫化染料、还原染 料、酸性染料、直接染料等。

  摘要：分散染料与反应性染料合占四分之三国内染料生产格局相对来说比较稳定，分散染料与反应性染料分列我国第一、第二大染料品种，2016年产量占比分别达到48%和27%。分散染料是目前唯一能在涤纶上染色和印花的染料，而全球涤纶产量占合成纤维总量的60%以上，因此分散染料在全世界内用量均位居第一。反应性染料凭借在染色中与纤维基质反应结合的特性，在纤维素纤维染色中拥有别的类型染料不能够比拟的优势，因此需求量也较大。

  摘要：资料来源：贝格数据1. 染料行业基本情况介绍染料是指能使纤维织物或其他物质染成鲜艳而坚固的颜色的物 质。根据染料性质及应用方法，可将染料分为分散染料、反应性染料、硫化染料、直接染料、酸性染料、还原 染料等若干类别。其中分散染料和反应性染料产量所占比重最大，分散染料占48%，反应性染料占27%，两类产 量约占总产量的75%。

  标题：基础化工：需求旺盛‚产能无增‚醋酸价格维持高位‚推荐华谊集团、华鲁恒升

  摘要：醋酸是重要的化学试剂和有机化工品，是合成纤维、胶黏剂、医药、染料和农药的重要原料，同时也是优良的有机溶剂，在化工、轻纺、塑料、医药及染料等行业用途广泛，PTA、醋酸乙烯、醋酸酯等是醋酸的主要下游。醋酸的制备能够最终靠人工合成和细菌发酵两种方法，细菌发酵历史悠远长久，大多数都用在食物中醋的制备，更具经济性的人工合成方法在20世纪后半叶快速地发展，目前甲醇羟基化法在醋酸合成工艺中占据绝对主导地位。

  摘要：据中国染料工业协会统计数据分析，2016年各类染料产量总体保持平稳，与去年基本持平趋势，没有大涨大跌，分散染料和反应性染料在几大类染料中产量、出口最大,行业集中度远高于其它类染料；反应性染料经过前两年产量和价格的高位增长后，今年总体回归理性。

  摘要：根据中国染料工业协会提供的数据，2011～2014年，我国染料行业工业总产值年均增长10%，工业出售的收益年均增长8.9%，利税年均增长32.9%，产量年均增长5.9%，国内染料总产量2014年91.7万吨，2015年92.2万吨，2016年92.8万吨，其中近80%的产品大多数都用在国内市场消费，2016年出口总量26.05万吨，同比增加3.54%，涉及的品种以分散染料、还原染料、反应性染料和硫化染料为主要出口产品。

  摘要：皮毛染料等。资料来源:中国染料工业协会、国信证券经济研究所整理国内染料行业经过多年发展，我国生产量已经占到全球产量的60-70%，2015年染料总产量已达到92.2万吨，慢慢的变成了全球最大的染料生产国和贸易国。分散染料和活性染料在2015年染料总产量中分别占据48.29%和28.08%。

  摘要：根据染料本身性质、应用方法和应用对象的不同，染料可分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、 酸性染料、阳离子染料、直接染料等，其中分散染料和活性染料是应用最为广泛的两种染料，其产量分别占 染料总产量的48.8%和29.3%。

  摘要：国内色母粒生产企业数量至少有几千家,根据中国染料工业协会色母粒专业委员会在2012年对国内最具代表性的249家色母粒生产企业调查结果显示,249家色母粒的年总产量为78.万吨,其中有23家企业年产量超过1万吨,数量不到10.00%广州润锋科技股份有限公司公开转让说明书的企业占据总产量的比例却有41.00%,行业竞争激烈。目前大部分色母粒企业生产规模较小,集中于低端产品市场,很多为“前店后厂”式的家庭小作坊经营模式,缺乏专业的管理人员和研发技术,未来高端与低端市场两极分化愈加明显。

  摘要：根据中国染料工业协会统计,2017年染颜料产量合计完成124万吨,与上年同期增长6.9%；全年染颜料工业总产值621亿元,同比增长3.8%；销售收入累计591亿元,同比增长11%；利税总额89亿元,同比增长7.2%。

  摘要：2018年以来，江苏、湖北等地环保稽查趋严，闰土、亚邦、吉华、楚源等多家染料及染料中间体供应商停产，染料价格大幅度上涨。分散染料价格已经从年初的3万元/吨上涨到5.3万元/吨以上，涨幅77%；活性染料（主流黑）也大幅度提价，6月初起国内厂商两次提价，报价从3.3万元/吨涨至4.8万元/吨，涨幅45.4%。随着环保要求的日益趋严，停产企业短期内难以复产，预计染料价格将持续在高位。龙盛在苏北无生产基地，受益于染料价格上涨。

  摘要：公司氯酸钠产能11万吨，占国内产能的15.94%；产品主要覆盖陕蒙宁、鲁豫、京冀津东北、浙苏沪皖等地区；下游主要分布在亚钠、纸浆、染料等行业。

  摘要：据中国染料工业协会秘书长田利明介绍，上半年中国有机颜料产量为9.6万吨，同比增长12.6%，增幅同比下降了2个百分点。

  摘要：从江西省工信委获悉，今年1～5月份，江西省化工行业出口快速增长，累计实现出货值12.35亿元，同比增长44.2%。其中，无机盐、化学试剂与助剂出口增势强劲，累计实现出货值分别为2765万元和1.644亿元，同比增长417.2%和304.2%，增速均居全国第一位；信息化学品累计实现出货值2.468亿元，同比增长261.2%；化学农药累计实现出货值2089万元，同比增长28.5%；基础化学原料累计实现出货值2.36亿元，同比增长30.2%；染料累计实现出货值1097万元，同比增长61%。

  摘要：国内染料2017年产量占世界总量的近70%，且行业集中度相对较高，其中龙头企业位于浙江省，而江苏、山东及湖北则聚集了众多中间体及小型染料企业。据卓创资讯统计，2018年国内染料总产能约138万吨，其中分散染料产能为59万吨，行业集中度CR4达71%，活性染料产能为50万吨，CR4达54%，且未来新增产能集中于龙头企业。

  标题：化工行业2018年中期策略：化工供给侧改革进行中‚行业高景气度延续

  摘要：染料下游印染行业需求稳定，市场向龙头集中国内染料产量自2008年以来持续小幅增长，根据中国染料工业协会数据，2017年全国染料产量为99万吨，较2016年增长6.7%。与此同时，2017年染料行业工业总产值较2016年小幅增长3.76%，至621亿元。

  摘要：2017年我国染料总产能为123万吨左右，其中，分散染料产能在50.7万吨，占总产能的41.22%，CR3占比63.12%，活性染料产能在43.2万吨，占总产能的35.12%，CR5占 比61.40%。染料行业集中度较高，尤其是分散染料，大型企业获取的市场份额越来越大，而一批原材料和能源消耗高、环保投入不足、污染严重的中小企业被逐步淘汰，染料行业的产业结构得到改善。

  摘要：需求端纺织服装受内需外贸共同作用，行业增速明显提升，拉动染料需求2017年以来，染料下游服装面料需 求开始回暖：一方面出口在持续改善，2018年 一季度纺织服装出口金额同比增长5%以上；另一方面国内的 需求仍有较大提升空间，根据中国化学纤维工业协会数据显示，目前我国人均纤维消费量为25公斤/人，发 达国家为40-45公斤/人，充分说明纺织服装仍有广阔空间。染料行业经济运行指标也充分印证了纺织服装 需求在好转这一观点，根据中国染料工业协会统计，2017年染颜料工业总产值621亿元，同比增长3.8%； 销售收入累计591亿元同比增长11%；利税总额89亿元，同比增长7.2%。未来纺织服装的需求空间将会 持续支撑染料行业需求面，我们看好染料行业维持高景气。

  摘要：不仅如此公司主要核心产品位居全球前三——DSD酸全球第一，市占率53%；DMSS全球第一，市占率42.7%；DMAS全球第二，市占率19.8%；一硝基甲苯全球第三，市占率18.8%（以上为2016年数据）。虽然目前市值还无法与染料龙头浙江龙盛相比，但是成长空间巨大，是一家小而美的隐形巨头。

  摘要：国内色母粒生产企业数量至少有几千家,根据中国染料工业协会色母粒专业委员会在2012年对国内最具代表性的249家色母粒生产企业调查结果显示,249家色母粒的年总产量为78.万吨,其中有23家企业年产量超过1万吨,数量不到10.00%广州润锋科技股份有限公司公开转让说明书的企业占据总产量的比例却有41.00%,行业竞争激烈。

  摘要：根据中国染料工业协会色母粒专业委员会在2012年对国内最具代表性的249家色母粒生产企业调查结果显示,249家色母粒的年总产量为78.00万吨,其中有23家企业年产量超过1万吨,数量不到10.00%的企业占据总产量的比例却有41.00%,行业竞争激烈。

  摘要：经过多年发展，我国现已成为全世界最大的染料生产国，占到全球产量的70%左右。从应用情况来看，由于分散染料主要用于在聚酯纤维（涤纶）上，反应性染料主要用于棉纤维及其纺织品上，这两种染料成为了最常用的细分品种，分别占到染料总产量的47%、27%。

  摘要：公司拥有分散染料产能7万吨，反应性染料产能1.5万吨，其他染料1万吨，H酸产能2万吨，硫酸产能33万吨，涂料产能2500吨，聚氨酯海绵6000吨，其中分散染料产量在行业内排名第三。

  标题：化工新材料行业海外专题报告系列二：欧洲篇：变革与重构‚欧洲功能和结构材料龙头开启发展新篇章

  摘要：公司的宗旨是：为了可持续的未来而创造化学。巴斯夫在中国主要的投资项目位于南京、上海和重庆，生产基地遍布全国，其中巴斯夫亚太创新园更是全球和亚太地区的研发枢纽。截至2016年底，巴斯夫在大中华区共有生产基地26个，是中国化工领域最大的外商投资企业1865年，金匠兼企业家FriedrichEngelhorn在德国曼海姆创办了股份公司“BadischeAnilin-&Sodafabrik”（巴登苯胺碱厂）。最初的巴斯夫不仅生产染料，而且生产原料和助剂以及所需的前体和中间体。1897年，巴斯夫的科学家发现汞是生产邻苯二甲酸的优良催化剂。这种蓝色染料最终实现了具有经济效益的工业化生产。后来“IndigoreinBASF“（巴斯夫纯靛蓝）终于上市销售，始于靛蓝的销售，巴斯夫自1885年以来一直活跃在中国市场。经过30多年的展，公司成为世界上最大的染料生产企业1913年CarlBosch以卡尔斯鲁厄的化学教授FritzHaber的工艺方法为基础，经过5年研发，成功地将空气中的氮大规模地转化为合成氨，解决了氮肥生产问题。1914年一战爆发，公司转型生产军工产品。1922年开发出合成尿素和合成甲醇。巴斯夫在HaberBosch工艺的基础上发展高压合成技术，并随着汽车工业兴起而着重研发燃料和涂料等产品。1925年巴登苯胺碱厂与其它几个公司合并成为法本工业联合公司。1927年生产出第一批煤制汽油，1928年乙炔加压催化反应研究，与之伴随的是塑料开发的时代来临，随后还首次制成了世界上第一盘录音带。1951年风靡全球市场的泡沫塑料Styropor被发现，巴斯夫将其推向市场。巴斯夫建立起了石化生产基地，石油取代煤炭成为化学合成的原料。60年代开始，巴斯夫走向全球生产模式，逐步将重心倾向于新兴化工市场。

  摘要：2017年我国染料出口国家（地区）主要集中在亚洲，前三位分别为韩国、印度尼西亚和台湾省。

  摘要：主要染料占比情况直接染料,2%酸性染料,5%还原染料,5%其它染料,5%硫化染料,8%分散染料,48%反应性染料,27%资料来源：中国染料工业协会，川财证券研究所2.3竞争格局：龙头企业主导染料市场，集中度持续提升染料市场由少数几个龙头企业所主导。前五大巨头浙江龙盛、闰土股份、浙江亿得、吉华集团、江苏锦鸡合计占据全国染料市场76%的市场份额，生产工厂主要位于长江下游的江浙地区。

  摘要：寡头垄断格局下龙头控价能力强国内染料生产企业CR3市占率近50%，整体行业集中度高，呈现以浙江龙盛为首的寡头垄断格局。下游印染企业全国数量2000-3000家，CR3占比不足5%，行业格局分散，染料龙头对下游印染行业具备较强的议价 能力。染料费用一般占到印染布生产成本的15%左右，占成衣成本的8%左右，染料价格的上升很容易转移到下游。同时，由于印染企业需要花费较长的调试时间以及较大的操作风险来更换染料，下游印染企业较难更换染料供应商，高产品粘结性进一步增强染料企业的线）发展历史与趋势

  出口情况较好的染料类别有反应性染料、硫化染料、碱性染料等。近几年，我国活性染料生产与市场需求增长较快，由于供大于求的局面不断加剧，市场竞争更显激烈。在多年保持高增长的情况下,2006年出口的增长速度居各类染料之首，出口数量达33754.1万t，同比增长53.1%，出口速度增长37个百分点，保持了较好的出口效益。此外，值得关注的是，分散染料出口和创汇一直居各类染料之首，约占全国染料出口总量的40%，但2006年分散染料出口和创汇均出现了近10年来的第一次负增长。

  我国染料主要出口国家和地区中，呈下降趋势的有韩国、美国、中国香港和日本。近年来，韩国一直是我国染 料出口第一大国, 2006年出口数量和创汇都出现了负增长，这与韩国染料消费结构变化有直接关系，过去韩国 市场主要以分散染料为主,近几年活性、酸性、直接染料等市场需求增长迅速。

  染料行业自2017年一季度以来总体处于去库存阶段，目前行业库存已处于低位。2017年 四季度以来染料价 格持续提升，价格处于较高位置，导致经销商及企业补库存意愿较低，进一步降低了行业库存。随着下半年 下游需求旺季到来，在染料价格维持高位的情况下，下游有望迎来补库存行情，推动染料需求进一步提升图 19：纺织服装业主营收入图20：化纤产量累计同比 2500035%600035%30%25%20%15%030%25%20%15%纺织服装、服饰业主营业务收 入累计值（亿元）纺织服装、服饰业 :主营业务收入累计同比化学纤维累计产量（万吨）化学纤维 产量累计同比资料来源：中原证券、卓创资讯资料来源：中原证券、卓创资讯2.3. 环保监管升级， 染料价格大幅上涨染料生产过程中的环保压力较大，存在大量废水、废酸、有机剧毒物、有毒气体等废弃物， 对人体和环境危害较大。其废弃物一般都有含盐量高、有机物种类多等特点，处理难度高，因而是环保部门 重点整治、监控的对象。随着近年来环保监管力度的提升，大量排放不达标的企业被迫相继退出。2016年以 来，中央环保督查组对全国先后展开四轮环保督查，各地环保整治力度进一步加大，部分未达环保标准的生 产企业相继被停产限产，推动供给持续收缩。

  环保收紧带动供给收缩，染料迎来景气周期2.1. 染料行业呈现寡头垄断格局，供给持续收缩在下游纺织行 业快速发展的推动下，经过多年发展，我国已成为全球染料生产第一大国。根据中国染料工业协会统计， 在“十二五”期间，我国染料工业总产值年均增长率为8%，产量年均增长4.5%。2016年我国实现染料产量 92.8万吨，约占世界总产量的70%。

  经过多年来激烈的市场竞争和淘汰，加上近年来环保监管力度提升推动中小产能持续退出，我国染料行业市场集中度不断提升。目前染料生产格局总体呈现寡头垄断的局面，产能集中在少数几家企业。其中分散染料产能集中在CR5为83%，活性染料相对分散，中小企业较多，CR5为60%。随着环保约束的进一步提升，未来染料行业，特别是活性染料领域集中度仍有进一步提升空间。龙头企业能够凭借规模、环保和成本优势，提升行业竞争力与市场份额。

  根据卓创资讯统计，2016年我国染料总产能为133万吨，预计2017年、2018年新增产能均为5万吨，年增速不到4%。同时，新增产能主要由龙头公司贡献，考虑到中小企业落后产能持续退出，行业集中度有望进一步提升，龙头公司的市场地位与议价能力将得到进一步巩固。

  2016年我国染料总产能为133万吨，预计2017年、2018年新增产能均为5万吨，年增速不到4%。同时，新增产能主要由龙头公司贡献，考虑到中小企业落后产能持续退出，行业集中度有望进一步提升，龙头公司的市场地位与议价能力将得到进一步巩固。

  染料工业源于欧洲，随后生产逐步转移至亚洲国家，20世纪90年代形成了德司达（DyStar）、科莱恩（Clariant）以及汽巴精化（Ciba）三足鼎立的格局，三者一度占据了全球市场的一半份额。随着汽巴精化的纺织染化业务被亨斯迈（Huntsman）收购，德司达被浙江龙盛收购，科莱恩染料被昂高（Archroma）收购，世界三大巨头就此淡出市场，染料行业逐步向亚洲国家集中，中国和印度是增长最快的两个亚洲国家。

  行业收入。根据Wind数据显示,2010年-2014年期间,我国染料制造行业收入规模持续增长,2014年达到871.78亿元,复合年增长率达到10.79%。未来,随着我国经济的持续增长,消费者的购买力不断增强,对纺织品的个性化、舒适化、品牌化和时尚化的需求也不断增加,各种新型纤维和混纺面料产品不断涌现,以迎合消费者的特殊需求,这将推动具有更好染色性能指标和特色化染色效果的高端染料的需求迅速增加。

  中国产业信息网发布的《2015-2020年中国精细化工行业市场运行态势及投资前景预测报告》指出：在我 国,1986年原化学工业部将精细化工产品分为11大类,即农药、染料、涂料和颜料、试剂和高纯物、信息用化学 品、磁性材料、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、功能高分子材料等 11大类。（6）政策法规

  图17：我国反应性染料产量资料来源：《中国染料工业年鉴》，川财证券研究所染料新增产能放缓，以龙头扩张为主，进一步提升行业集中度。根据卓创资讯统计，2016年我国染料总产能为133万吨，预计2017年、2018年新增产能均为5万吨，年增速不到4%。同时，新增产能主要由龙头公司贡献，考虑到中小企业落后产能持续退出，行业集中度有望进一步提升，龙头公司的市场地位与议价能力将得到进一步巩固。

  国家环保部网站，各地方政府环保部网站，长江证券研究所以染料产能最为集中的浙江省为例，根据浙江省环保厅2016年发布的《浙江省染料产业环境准入指导意见》，新建、改扩建染料项目必须建在依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求，鼓励园区外现有染料企业向工业园区搬迁；同时提出对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、烟（粉）尘等指标进行总量控制，并设立了严格的环境准入指标。根据吉华集团招股书披露，在当前严格的环保要求之下，染料三废的完全处理成本接近2,000元/吨，中小型企业将面临巨大的成本压力，一些老旧装置因为处理能力的限制也无法全部释放产能，唯有环保设施配套完整的龙头公司方能满足日趋严格的环保要求，行业准入壁垒越来越高。

  染料行业产品品种繁多，工艺复杂，在生产过程中不可避免地会产生“三废”，其中对环境污染最大的是废 水，根据环保部发布的《染料工业废水治理工程技术规范》，我国每年有数百吨染料原料、中间体及副产物 以工业废水的形式排放，对环境造成了严重的影响。染料废水具有CODCr 值高、色度高、有毒有机污染物含 量高、含盐量高、水质水量变化大等特点，因而治理需要较高的成本和技术门槛。除废水之外，染料废气中 含有二氧化硫、酸雾、氮氧化物、氨气、氯丙烯等物质，染料固废中含有重金属、苯系物、稠环芳烃等物 质，若不加处理随意排放，也会对环境造成极大影响。

  染料生产过程中会产生大量废酸、有机物等有害废物。根据环保部发布的《染料工业废水处理工程技术规 范》显示，生产1吨分散染料将产生20-40吨废水，生产1吨反应性染料将产生10-20吨废水，生产染料中间体H酸 将产生14-16吨废水。“十二五”期间，染料行业最大的问题就在于环保，由于违法成本较低，导致高能耗、 高污染的中小企业存在，造成了行业的无序竞争。2017年以来，环保整治工作密集展开，《染料工业污染物 排放标准》制定工作启动，中小企业面临较大的环保整治压力。

  另外,《规划》还指出,未来要加强高端产品的研制与创新步伐,研究重点有适用于喷墨印花高强度需要的溶解度为20%～30%的高溶解性高强度活性染料、酸性染料和有机颜料；适应于超细纤维、高仿棉纤维、多功能复合纤维和羊毛等纤维染整加工技术需要的分散染料、活性染料、酸性染料和有机颜料；转移印花工艺技术、涂料印染工艺技术、微胶囊染料无助剂免洗染色技术等节能减排型绿色印染新技术所需的专用染料新品种；满足特种工程塑料等高端产品需求的染颜料产品；适用于交通运输、生命科学、电子化学品、新能源用化学品领域的高光通量、高颜色饱和值、高工程化颜料品种,以满足轻量化、高强度、耐高温、减震等方面的要求。

  中国染料工业协会制定的《染料工业十二五规划发展纲要》明确了染料的发展方向，以市场为导向，加强技 术创新及新产品的研究和开发；实施关键共性技术的研究与突破，提升染料工业整体水平；优化产业体系、调 整产品结构、淘汰落后产能；提高产品质量，推进品牌建设；开展节能减排技术和装备研究，促进清洁生产工 艺技术推广；实施过程控制、中控跟踪和生产装置的优化组合；注重染料及助剂的精细化研究和商品化研究， 提升产品附加值；深化应用技术研究，实行差异化技术服务；重视基础理论研究，培养科技创新型人才；加大 拓展海外市场的力度，并推动本土化的进程。

  国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》明确了我国产业结构调整的方向和重 点，其中将高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色 用和湿短蒸轧染用的反应性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小 浴比染色用的分散染料，用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料以及染料及染料中间体清 洁生产、本质安全新技术的开发与应用列入鼓励类投资项目。

  《染料工业十三五发展规划》同时指出，染料企业要迎合市场发展的需求，满足纺织印染供应新工艺、新纤 维以及节能减排的要求，弥合染料新品种创制研发能力与国外先进水平的差距；加快企业染颜料生产方式的集 成化与自动化、装备的现代化的升级改造。政府政策支持和引导将有助于传统的染料制造业产业升级或转型， 支持本行业的技术研发以改善产业环境。

  染料生产的全部过程中会产生许多无机酸、有机剧毒物质等对环境影响较大的废弃物，近年来国家对于环保的重视程度越来越高，《染料工业“十二五”发展规划纲要》中明确提出积极推进资源节约型、环境友好型企业建设，大力发展循环经济、节能减排，严格控制双高产品和能过剩新上项目。随着环保监管的日趋严格，行业的进入壁垒也将显现。总体规模较大，技术实力较强的企业将愈发具有竞争力；小型染料生产企业因资金、技术的匮乏，将逐步退出竞争，行业集中度将进一步得到提升。

  中国染料工业协会制定的《染料工业“十二五”发展规划纲要（以下简称“十二五”规划）》“三、指导思想、基本原则与发展目标/（三）发展目标”中提出,“十二五”期间,要加快产业结构调整,提升工艺技术、生产装备和检测设备水平,加强品牌建设和应用技术服务,推动管理和营销模式的现代化,并计划以总量3～3.5%、工业总产值8～10%的增长率发展生产,使染料工业整体水平进入全球前列,初步建成染料工业强国；大力开发和推广清洁生产工艺、低资源消耗技术和循环利用技术,到“十二五”末污水排放量和COD削减量将在2010年的基础上再降10%,分别占行业总削减量的15%和18%,基本建立低碳、绿色、循环经济体系；创制以环保节约型和高性能型染料、有机颜料与助剂为代表的高品质、高附加值产品,初步形成自主知识产权的产品体系和技术体系；主要企业（规模以上企业中的前三分之一企业）具备较强的自主创新能力,技术和产品研发、检测中心完备,拥有高素质、专业化的科技创新人才队伍,研发投入达到年销售额的3%～4%；大力提高生产效率,到“十二五”末,规模以上的企业劳动生产率争取比2010年翻一番。同时,以市场需求为导向,加强技术创新、新产品研究与开发的高档有机颜料研制被列入《“十二五”规划》“四、发展总体布局和重点发展趋势/（二）重点发展方向”中。四、路演项目