纺转杯具有投资少、见效快、用工少、占地少等优点，而且与普通环锭纺、卡摩纺、喷气纺纱线相比，在原料混配较差的条件下所纺纱线具有疵点少、布面光洁度好的优势，但转杯纺纱的结构与这些纱线都有明显的差异，因此对纤维的一些物理指标的要求也不同，只有分析清楚转杯纺纱与原棉质量间的关系，才能生产出实现用户要求的棉纱，达到合理用棉、节约用棉、减少相关成本、提高纺纱效率的目的。

　　为此我公司通过对不同纺纱支数的变化分析，探索了不同用途的转杯纺纱线对原棉质量的要求。

　　织物的染色性能严重制约着织物的组织架构和组织种类多样性的发展，而织物的染色性能不是由棉纱质量中的纱疵和织物的种类及结构决定的，而是由棉纤维本身的物理性能产生的在染色液里的吸附功能的强弱决定的，只有不断了解针织物用纱、不一样的种类的组织架构易显疵点同纤维染色和转杯纺纱易显有害疵点之间的关系，才可以更好的克服转杯纺纱纱疵及内存结构给织物效果带来的不足，摸清针织用纱与原棉纤维物理指标间的关系。

　　为弄清针织织物对原棉混配物理指标的要求，摸索不同纱支、织物要求对原棉物理指标之间的关系，我公司对几种不同配棉方案的物理指标来测试，分析这些指标对纺纱、织造、染色和实物效果的影响。

　　配棉方案1：破籽/盖板花/落物/527，混配比例：15：25：30：30

　　配棉方案2：破籽/盖板花/落棉/527/429，混配比例：5：25：30：20：20

　　从表1的试验数据可知:破籽在配棉中的含量越高,对原料物理指标的影响越严重；其次是盖板花和精梳落棉；其他低等级棉花相对影响较小，所以在生产不相同支数和不同织物时，一定要对配棉的物理指标进行分析。

　　为探讨九种不同配棉方案对纺纱性能的影响，分别采取了九种配棉方案生产不同支数的转杯纺纱线，并对成纱质量指标来测试对比试验，OE12s、OE16s、OE32s、OE40s的试验结果分别见表2-5。

　　备注:在采用第1、第2种配棉方案时，生产OE40s几乎没办法进行，生产效率极低，因此在生产OE32s以上品种的转杯纱时不建议采用该质量指标的配棉方案。

　　上述九种配棉分别生产OE12s、OE16s、OE32s、OE40s纱线的试验结果分析：

　　（1）随着配棉物理指标的改善，在同条件下生产同纱支转杯纺纱，成纱物理指标得到一定的改善，尤其是随着配棉中盖板花、破籽比例的降低，纺纱效果明显提高。

　　（2）全部使用原棉时，改善配棉的物理指标，生产相同支数的转杯纺纱，成纱质量指标也明显提高。

　　（3）在配棉相同的条件下，纺纱支数升高，断头率增加，捻系数也增大，生产效率下降，各类纱疵明显增多，因此当转杯纺纱支超过一些范围时（一般大于45s时），配棉不宜使用各种回花、下脚，同时必须改善配棉的长度和纤维细度、成熟度，以利于纺纱的顺利进行。

　　（4）当配棉全部为原棉时，由配棉的等级不同，虽然条干（CV%）、+50%粗节、-50%细节的差异较小，但+280%棉结、单纱强度、偶发性纱疵的差距却是很大的，这还在于配棉中纤维的成熟度、不成熟纤维的百分含量、疵点数量和短绒率等指标的不同而引起的可纺性能差异。

　　为探索不同的配棉条件下生产个各种纱支，对织造和染色性能之间的关系，弄清各种落物对纺纱、织造和染色性能的影响，找出影响织物染色性能中纤维的主要物理指标，我们做了一系列对比试验，各配棉方案生产的OE12s、OE16s、OE32s、OE40s纱线对胚布和染色性能的影响对比结果分别见表6-9。

　　（1）随着配棉质量和棉纱物理指标的改善，相同支数的纱线所织坯布的各类疵点明显减少，染色各类疵点也明显减少，还在于配棉中的疵点减少，纤维成熟度改善，长度增加，短绒率减少，未成熟纤维含量减少等问题造成的。

　　（2）随着纺纱支数的增加，在相同配棉条件下不同支数的纱线所织布面上的疵点数量显著增加；在配棉中不全是100%的高等级原棉时，布面染色疵点数量也显著增加，根本原因是随着纺纱支数的增加，纱线截面内的纤维根数减少，结杂、不成熟纤维暴露的机会增加，浮游纤维难以控制，纤维的染液吸附力下降，染色液渗透量相对减少且均匀度较差导致的。

　　（3）当纺纱支数超过OE32s时，配棉中不仅要去掉各种下脚料，而且一定要采用329以上的高等级原棉，以使所纺棉纱的织造效率、染色性能、布面疵点数量等得到一定效果保证。

　　（4）所纺纱支在OE16s以下时，配棉中加入20%以内的精梳落棉，采用329以上的原棉，针织物的织布质量、染色效果基本不受受影响；当所纺纱线s以上时，必须全部采用329以上的原棉才可能正真的保证织布和染色质量，因为精梳落物中仍含有部分未成熟纤维，易影响布面的染色性能。

　　（5）针织物染色性能受纤维的成熟度、未成熟纤维含量、短绒率、疵点数量的影响，而纤维长度、纤维整齐度等指标基本上不影响布面染色性能，对平纹、汗布类针织物，转杯纺纱一定要采用高等级配棉；针织物染布与染纱机织物、染布机织物的性能存在着本质的区别，这是由针织物与机织物的布面组织架构不同造成的，因此机织物和针织物对染色液的使用比例、染色时的渗透压力的要求是不同的。

　　（1）生产转杯纺纱，配棉中各种下脚料的使用比例直接影响纺纱质量、断头率、纺纱效率和布面纱疵数量、染色纱疵数量。

　　（2）随着配棉质量的改善，纱线的各项物理指标、纱疵数量、染色性能、织造性能、生产效率、实物质量都大幅提高。

　　（3）配棉中影响针织用转杯纺棉纱质量指标最大的是破籽、盖板和精梳落棉的使用比例；影响染色质量最大的物理指标是纤维的成熟度、未成熟纤维含量、短绒率和疵点数量。

　　（4）在转杯纺纱线的针织物上的纱疵、织疵和染色疵点，90%以上来源于配棉，因此对不同用途的针织纱，合理制定配棉各项物理指标的标准是最重要的。

　　（5）针织物转杯纺纱的配棉，对于平纹、汗布而言，应采用成熟度好、含落物少甚至不含落物的配棉方案，其他织物可适当的加入部分落棉，但一定要选择落棉的类型。

　　（6）转杯纺针织用纱的纺纱工艺，必须随着配棉质量的改变而改变，以利于对浮游纤维的控制，来提升生产效率、改善织物布面质量，有效控制布面疵点数量，尤其是对牵伸分配、清纱参数、成纱捻系数、分梳速度等参数的选择，必须根据配棉的变化而进行优化。

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